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1. 自動灌裝：生產線采用步進電機定量灌裝，通過觸摸屏直接調節灌裝量和灌裝速度。此外，還采用負壓灌裝技術，確保灌裝液面平齊，并通過負壓罐回收多余物料。這樣的設計使得整個灌裝過程既高效又精確。
2. 雙工位擰蓋/壓蓋：噴頭蓋通過振動盤自動整理，機械手自動抓取噴頭蓋并完成預扎蓋功能。彈性軋蓋頭確保軋蓋瓶體無破損，外表美觀。這樣的自動化設計大大提高了生產效率和產品質量。
3. 振動盤上中套/壓中套：壓中套通常用于增強振動盤的振動效果。通過調整壓中套的位置和緊密度，可以改變振動盤的振動特性和頻率，從而優化振動盤的工作性能。

此外，根據不同型號和規格的全自動香水灌裝擰蓋壓蓋貼標線，其技術參數和功能可能有所不同。例如，有些生產線可能具有更高的灌裝速度、更廣的適用瓶高和瓶徑范圍、更高的灌裝精度等。

總體來說，全自動香水灌裝擰蓋壓蓋貼標線通過自動化和智能化技術，實現了從灌裝、擰蓋/壓蓋到貼標的全過程自動化生產，大大提高了生產效率和產品質量。